Como o equipamento principal no campo do processamento mecânico moderno, o processo de produção dos tornos CNC afeta diretamente a precisão do produto e a eficiência da produção.
O primeiro processo começa com o pré -tratamento do material. Os engenheiros precisam selecionar tipos específicos de aço de liga ou barras de metal não ferrosas de acordo com os requisitos do produto e cortar as matérias-primas em comprimentos em branco predeterminados através de equipamentos de corte. Este link requer um controle rigoroso do acabamento da superfície do material para criar uma boa base para o processamento subsequente.
A programação CNC é o link principal do processo. Os técnicos completam a conversão tridimensional do modelo por meio de software profissional e formulam caminhos de ferramentas com base nos recursos da peça de trabalho. O programa precisa definir com precisão os parâmetros de velocidade, taxa de alimentação e profundidade de corte e verificar a racionalidade do caminho através da simulação. Os modernos sistemas de programação inteligente podem otimizar automaticamente estratégias de processamento e melhorar significativamente a eficiência do processamento de superfícies complexas.
No estágio de processamento da máquina-ferramenta, o sistema automático de alteração de ferramentas alterna com precisão diferentes ferramentas funcionais para obter processamento integrado com vários processos. O eixo elétrico de alta velocidade está equipado com um leito de alta rigidez e o desvio de processamento é corrigido em tempo real através de um sistema de controle de circuito fechado. Milhares de dados de posição gerados a cada 1 0 segundos são transmitidos ao terminal de monitoramento para garantir a precisão de 0,01 mm. Para materiais difíceis de processar, a máquina-ferramenta ajusta automaticamente o ângulo e a pressão da injeção de fluido de corte.
O estágio de inspeção da qualidade usa um instrumento de medição de coordenadas tridimensionais para digitalizar as principais dimensões do produto acabado em três dimensões, e os dados são enviados para o sistema de controle de qualidade em tempo real. Os nós de controle estatístico de processo do SPC são definidos entre os processos para prever possíveis fontes de erro por meio da análise de big data. O sistema de gerenciamento de vida da ferramenta monitora o status de desgaste em tempo real e desencadeia avisos antecipados de aviso para substituição oportuna.
A inovação de processos continua a aprofundar, a tecnologia gêmea digital realiza depuração virtual e diminui significativamente o ciclo de produção de teste. No futuro, com o avanço da tecnologia de detecção inteligente, os tornos CNC avançarão em direção a uma nova era de processamento adaptativo e fornecerão soluções mais eficientes para a fabricação de ponta.
